В производстве пластмассы всегда используются автоматические и полуавтоматические литьевые машины. Они позволяют изготавливать различные изделия из пластмассы. Подобное оборудование имеет несколько основных технологических узлов: гидропривод, литьевой цилиндр, загрузочный бункер, плунжер, форсунки, аппаратура для управления машины, пресс-форма и замыкающий пресс.

В загрузочный бункер помещается начальное сырье – гранулированный полимер. Его нижняя часть представляет собой конструкцию питателей, которые необходимы для подачи необходимого объема полимера в машину – к литьевому цилиндру. Процесс формирования и его особенности влияет на производительность работы машины. Питатели делаются как объемными, так и весовыми, в которых полимер подается по весу. Подача полимера осуществляется как порционно, через равные промежутки времени, так и постоянно.

За нагрев и расплавление полимера отвечает здесь литьевой цилиндр. В нем гранулы переходят в текучее состояние. Причем весь объем сырья нагревается с высокой долей равномерности каждой из порций полимера. На самом деле именно литьевой цилиндр является самым главным технологическим узлом литьевого автомата. Это объясняется тем, что именно температура расплава полимера напрямую определяет количество выпускаемых деталей и производительность машины. Через форсунку расплав выдавливается в форму с помощью плунжера. Состав выходит из литьевого цилиндра и попадает непосредственно в пресс-форму.

Сама же форсунка здесь выступает в роли соединительного канала. Ее особенностью является тот факт, что в ней постоянно поддерживается высокая температура, почти как в литьевом цилиндре. Это необходимо для того, чтобы полимер не затвердевал раньше времени. Во время впрыска полимера в пресс-форму форсунка находится в прижатом состоянии к пресс-форме. Кроме этого, в форсунке могут быть установлены датчики температуры для постоянного контроля температуры полимера. В случае пониженной температуры электронагреватель в форсунке подогревает полимер.

Что касается замыкающего пресса, то он необходим для смыкания пресс-формы и удержания ее в момент впрыска и формования в определенном положении. Гидравлический цилиндр, находящийся в замыкающем прессе, создает достаточное усилие для сжатия формы. Механизм также автоматизирован и позволяет задавать необходимое время и давление работы замыкающего пресса.

Гидропривод в литьевой машине необходим для обеспечения своевременной и последовательной работы всех механизмов и аппаратов машины, обеспечиваются все условия технологического цикла.